本文目录一览：
- 1、焦炭粉末压实密度是什么?
- 2、三元材料膜片压实密度
- 3、涂层压实密度是多少?
- 4、硅膜片压实密度
焦炭粉末压实密度是什么?
焦炭、焦丁、焦粉的压实密度在400-520kg/m3，指较小颗粒的焦炭焦粉，一般指粒度小于10毫米大小的焦炭，焦炭堆积密度取决于焦炭视密度和焦块之间的空隙体积。
焦炭堆积密度的测量方法
焦炭堆积密度的测量方法，是将块度大于25mm，形状不规则的焦炭，装在一定形状和体积的容器内刮平后称量。各国对所用容器和刮平方法均有相应的规定。焦炭装在容器内时。容器壁面与焦炭接触处存在的较大空隙会影响测定结果，容器愈小，这种影响愈显著。
一般均采用较大的容器测量，如美国材料和试验协会(ASTM)标准规定所用容器体积为0.226m3，国际标准化组织(ISO)规定用两个0.2m3容器或用能存放3t左右焦炭的较大体积的容器。圆柱形容器与矩形容器相比，由于其单位体积的壁表面积小，测误差较小。
三元材料膜片压实密度
压实密度可达到3.8g·cm-3。
影响正极极_压实密度的因素主要有以下四点：（1）材料真密度；（2）材料形貌；（3）材料粒度分布；（4）极__艺；通过优化这些影响因素，便可以通过提_压实密度进_提_能量密度。
涂层压实密度是多少?
压实密度不大于2.25g/cm。比表面积在13~18㎡/g范围内，导电涂层也称为预涂层，在锂电池行业内通常指涂覆于正极集流体，铝箔表面的一层导电涂层，涂覆导电涂层的铝箔称为预涂层铝箔或简称涂层铝箔，而近几年随着新能源行业，特别是磷酸铁锂电池的发展而风生水起，成为业内大受欢迎的新技术或新材料。
涂层性能
导电涂层在锂电池中能够有效提高极片附着力，减少粘结剂的使用量，同时对于电池的电性能也有显著提升，接触电阻下百分之40，胶黏剂用量降低百分之50，同倍率下，电池电压平台提升百分之20，材料与集流体附着力提高百分之30，经过长期循环不会有脱层现象。
硅膜片压实密度
敷料重量/对辊后的敷料体积。
1、压实密度=敷料重量/对辊后的敷料体积。最简单的算法是面密度/对辊厚度。
2、在硅膜片设计过程中，压实密度=面密度/（极片碾压后的厚度-集流体厚度），单位:g/cm3。压实密度的计算公式:压实密度=面密度/材料的厚度。
