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型砂是什么
型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂， 主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。
什么是型砂和芯砂
1、型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多；
2、芯砂由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用植物油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。
型砂与砂型的区别
1、定义不同
型砂是铸造时所需要用到的造型材料，由原砂、型砂粘结剂和辅加物等材料按一定比例混合而成。
砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。
2、作用不同
型砂用来制造砂型；而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的方法，也就是说液态金属在重力下充填铸型，从而产生铸件。
扩展资料：
型砂的质量直接影响砂型的制造，从而影响着铸件的质量。因此，良好的型砂应该具备以下特点：
1、透气性
型砂的透气性不足，型腔内的气体就不会排出，就会使铸件产生气孔、浇注不足等缺陷。
2、强度
型砂只有具备一定的强度，才能在造型、搬运等过程中不会对铸型表面造成破坏。但是需要注意的是，型砂的强度过高，其透气性和退让性也会下降。
3、耐火性
因为在铸造过程中，需要把高温的金属液体浇进铸型中，因此型砂要备抵抗这种高温的能力。如果型砂的耐火性差，铸件就会产生粘砂。
4、可塑性
如果型砂的可塑性好，那么制成的砂型就会形状准确、轮廓清晰，自然也会制造出优质的铸件。
5、退让性
如果型砂的退让性不好，铸件就会容易产生内应力或开裂。并且，型砂越紧实，退让性就会越差。
参考资料来源：
百度百科——型砂
百度百科——砂型
型砂应具备哪些性能
型砂应具备以下性能：
1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。
2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。
3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。
4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。
5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
扩展资料：
型砂性能主要有两方面因素决定，一是构成型砂的材料组成，二是型砂的混碾状况。
型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂（FS粉）等组成。
由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。
因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂（FS粉）和原砂的补加量。
型砂紧实率的控制范围、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾状况。
型砂紧实率的控制范围是指紧实率的波动范围，波动范围越小，型砂紧实率的控制水平越高。
型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能与经过充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。
参考资料来源：百度百科-型砂
型砂的种类有几种
按粘结剂的不同，型砂可分为下列几种：
1.粘土砂 是以粘土上（包括膨润土和普通粘土）为粘结剂的型砂。其用量约占整个铸造用砂量的（70～80）％。其中湿型砂使用最为广泛，因为湿型铸造不用烘干，可节省烘干设备和燃料，降低成本；工序简单，生产率高；便于组织流水生产，实现铸造机械化和自动化。但湿型砂强度不高，多用于中小铸件生产。
为节约原材料，合理使用型砂，往往把湿型砂分成面砂和背砂。与模样接触的那一层型砂，称为面砂。其强度、透气性等要求较高，需专门配制。在面砂背后，只作为填充加固用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。在大量生产中，为提高生产率，简化操作，往往不分面砂和背砂，而用一种砂，称为单一砂。铸铁件常用湿型砂的配比和性能见(表1-1)。
2.水玻璃砂 是由水玻璃（硅酸钠的水溶液）为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃加入量为砂子质量的（6～8）％。
水玻璃砂型浇注前需进行硬化，以提高强度。硬化方法有：通CO2气化学硬化和加热表面烘干，还可以在型砂中先加入硬化剂，起模后砂型自行硬化。由于取消或大大缩短了烘干工序，水玻璃砂的出现使大件造型工艺大为简化。但水玻璃砂的溃散性差，落砂、清砂及旧砂回用都很困难。在浇注铸铁件时粘砂严重，故不适于做铸铁件，主要应用在铸钢件生产中。
3.树脂砂 是以合成树脂（酚醛树脂和呋喃树脂等）为粘结剂的型砂。树脂加入量约为砂子质量的3～6％。树脂砂加热后1～2min可快速硬化，且干强度很高，做出的铸件尺寸精确、表面光洁；溃散性极好，落砂时只要轻轻敲打铸件，旧砂就会自动溃散落下。由于有快干自硬特点，使造型过程易于实现机械化和自动化。树脂砂是一种有发展前途的新型造型材料，目前主要用于制造复杂的砂芯。
四、型砂的制备
型砂的制配工艺对型砂的性能有很大影响。浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒粉碎变细、煤粉燃烧分解，型砂中灰分增多而透气性降低，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。所以，落砂后的旧砂，一般不直接用于造型，需掺入新材料，经过混制，恢复型砂的良好性能后才能使用。旧砂混制前需经磁选及过筛以去除铁块及砂团。型砂的混制是在混砂机中进行的，在碾轮的碾压及揉搓作用下，各种原材料混合均匀并形成图1-2所示的型砂结构。
型砂的制配过程是：先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2～3min，再加水湿混5～12min，性能符合要求后即从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4～5 h，使粘土膜内水分均匀（调匀）。使用前还要用筛砂机或松砂机进行松砂，以打碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用。
