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导程角和螺旋角区别在哪里？
“螺纹升角”，也叫“导程角”，是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角，计算方法：正切阿尔法＝导程÷(中径×3.14)。“牙型角”是规定的。圆柱管螺纹牙型角55度。 其他螺纹牙型角如下： 公制：60度。英制：55度。圆锥：55度和60度。梯型30度。 螺纹——screwthread 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。 圆柱螺纹的主要几何参数有： ①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。 ②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 ③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。 ④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。 ⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 ⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 ⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 ⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
怎样计算蜗杆导程角
蜗杆导程角计算方法：正切阿尔法=导程÷（中径×3.14）。
在旋转面上，螺旋线某点M的切线与该点处旋转面的端平面之间所夹锐角γ，称螺旋线在M点处的导程角。是蜗杆的常用术语。常说的蜗杆导程角是指，分度曲面上规定点处螺旋线的导程角。圆柱蜗杆导程角为：tgγ=mxz1／d1=z1／q=p／r1（p为螺旋参数）。
螺旋线上的导程角与同一位置处的螺旋角互余。
材料的选择：
1、具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。
2、抗拉极限度一般不低于588MPa。
3、有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性。
4、材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差;优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差，蜗杆的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。
导程角的含义是什么
导程角也叫“螺纹升角”，在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角。
导程角和螺旋角的区别：
1、圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角，称为螺旋角。
2、在圆锥面上，圆锥螺旋线的切线与通过切点的圆锥面直母线之间所夹的锐角，也称为螺旋角。
3、“牙型角”是规定的。圆柱管螺纹牙型角55度。
什么是导程角，如何计算导程角？
导程角是在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角。
计算方法：正切阿尔法=导程÷(中径×3.14)。蜗杆的分度圆直径d1和直径系数q：为了保证蜗杆与蜗轮的正确啮合，要用与蜗杆尺寸相同的蜗杆滚刀来加工蜗轮。由于相同的模数，可以有许多不同的蜗杆直径，这样就造成要配备很多的蜗轮滚刀，以适应不同的蜗杆直径。
扩展资料
工件的安装：
1、在双顶尖间双顶尖间安装：在实心轴两端钻中心孔，在空心轴两端安装带中心孔的锥堵或锥套心轴，用车床主轴和尾座顶尖轴两端中心孔的工件安装方式。
2、使用跟刀架或中心安装在加工长轴类零件时，用跟刀架或中心架与轴外圆表面接触支承，以加强工件刚度，提高加工精度。跟刀架安装在成创大拖把上，切削时随大拖把移动。中心架单独安装在轴的中部。
参考资料来源：百度百科——导程角
