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加工中心执行g43卡顿原因
加工中心g43h1乱跑的原因有。刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。
传动系统、伺服控制系统。三菱加工中心爬曲面卡顿是因为机械单元受到物理损坏造成的，如驱动电机、传动系统，或者导轨、导轴运动出现问题。
一般原因分析如下：电机没有问题 信号线接到PLC上，查看这个PLC点是否处于运行状态。
应该是硬件故障，怀疑是刀库问题，联系厂家维修最好。
在偏差值寄存器中可以预置一个正值或负值，因此有以下等价性：指令G43，H设置一个正值等于指令g44的效果，H设置一个负值；指令G43，H设置一个负值等于指令g44的效果，H设置一个正值。
g43的指令有哪些?
G43是刀具长度方向正向补偿。如：G43H10Z100 表示补偿10号刀具长度在Z的零点正向100毫米的位置答。一定要注意的问题是：刀具长度必须由标准长度测量仪测出。你的刀具号在刀具参数里有准确的刀具长度。
典型的指令格式是g43zuuh或g44zuuh。其中，G43指令加补偿值，又称前向补偿，是将编程的Z值加上H代码指定的偏移值寄存器中的预置值，作为CNC实际执行的Z坐标移动值。g44指令减去预设补偿值，该值也称为负补偿。
另外一个指令G49是取消G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
G15：取消极性指令：极坐标指令（格式：G16X＿Y＿）Y是角度的度数。G17：XY平面选择。G18：ZX平面选择。G19：YZ平面选择。G28：返回基准点。G30：第二个参考点返回。取消刀具半径补偿。
g43指令的意思是：刀具的长度的正补偿，格式为：G43H1Z100，这个是我们最常见的，多数用于有刀库的机床。H1代表：1号刀具长度补偿 H2代表：2号刀具长度补偿。
g43指令是什么意思?
1、G43是刀具长度方向正向补偿。如：G43 H10 Z100。表示补偿10号刀具长度在Z的零点正向100毫米的位置。一定要注意的问题是：刀具长度必须由标准长度测量仪测出。刀具号在刀具参数里有准确的刀具长度。
2、G43是刀具长度方向正向补偿。如：G43H10Z100 表示补偿10号刀具长度在Z的零点正向100毫米的位置答。一定要注意的问题是：刀具长度必须由标准长度测量仪测出。你的刀具号在刀具参数里有准确的刀具长度。
3、G43表示使用道具长度补偿，用了G43后可以省去Z轴对刀，前提是你要知道刀具要抬高或下降多少。H1表示1号刀补，就是说你要抬高或降低的数值。D31表示（半径31号）刀补，一般前面是G41或G42（怀疑你写错了）。
