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弹簧固定平台车哪家好？
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数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
1、△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。
2、第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量。
3、用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
4、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
普通车床车螺纹的步骤?
\x0d\x0a3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。
在车床上有几种车螺纹的方法?
1、在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。
2、车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。
3、螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。
4、数控车床上加工螺纹的三种方法 数控车床上加工螺纹的三种方法 交替进给 刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸。这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动。
5、一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
怎样车螺纹?
1、用一把车刀径向进刀车出螺纹。由于切削力大，背吃刀量要小 ≤4 一般精度螺纹可用一把车刀，径向进刀车出螺纹。精密螺纹需要分别用粗车、精车刀两次径向进刀车出 螺纹 ＞3 粗车采用斜向进刀方式，精车采用径向进刀方式。
2、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。
3、\x0d\x0a\x0d\x0a3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4、怎么车螺纹：1：首先要磨一把螺纹刀，刀的角度很重要。2：档位参照铭牌上的螺距来进行选择。3：车退刀槽、螺纹头倒个大角（如螺距为3，倒角可以是c3＊单边30度）、装刀、校刀、对刀。4：把手柄调到丝杆的位置。
5、车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。
6、1， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。
