本文目录一览：
- 1、应变硬化和加工硬化的异同?
- 2、应变硬化在生产中有何意义?作为一种强化方法,它有什么局限性?_百度...
- 3、钢结构中应变硬化的概念
- 4、钢材经过冷加工所产生的应变硬化后什么发生变化
- 5、什么是应变硬化?
- 6、金属材料的应变硬化机制是什么?
应变硬化和加工硬化的异同?
1、应变硬化和加工硬化的异同？加工硬化---随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。应变硬化---在材料的拉伸压缩实验中，材料经过屈服阶段之后，又增强了抵抗变形的能力。
2、加工硬化为因为塑性变形产生硬化，即材料强度、硬度提高，塑性下降叫应变硬化。变质处理是使晶粒细化。应变软化应变曲线上可以查到形变和荷载明白，应变软化是相同形变时，荷载极限降低了，就好比变软了似了。
3、实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。
4、加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，阻碍金属的进一步变形，而塑性和韧性降低的现象，又称冷作硬化。
应变硬化在生产中有何意义?作为一种强化方法,它有什么局限性?_百度...
1、应变强化的作用和意义：常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿着变形最大的方向被拉长，晶格被扭曲，提高了材料的抗变形能力。
2、实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。
3、生裂纹。n值还对应变硬化效果有重要意义，n值大者，应变硬化效果更突出。不能进行热处理强化的金属材料都可以用应变硬化的方法进行强化。在工件表面进行局部应变硬化，如喷丸、表面滚压等，处理后可有效地提高强度和疲劳强度。
4、强化方法：在不降低合金耐蚀性的前提下，利用合金本身的形变强化能力提高其耐磨蚀性能，是一种开发磨蚀合金的有效途径。
5、应变硬化在生产中有什么意义？ 作为强化方法，有什么局限性？ 合金发生析出硬化的必要条件是什么？ 对比说明不平衡共晶和离缘共晶的特点。1枝晶偏析是如何发生的？ 怎么消除？ 1请简单说明影响扩散的主要因素是什么。
6、当应力超过σs后，强化阶段，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值。在σb值之后，断裂阶段，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
钢结构中应变硬化的概念
1、加工硬化（英文：work hardening），指随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象，又称冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
2、是指由塑性变形引起的硬度和强度增加的度量。通过以下等式将真应力和真应变联系起来：S= S0d h 其中：s代表真应力，S0代表单位应变的真应力，d代表真应变，h代表应变硬化指数。
3、应变硬化为因为塑性变形产生硬化，即材料强度、硬度提高，塑性下降叫应变硬化。
4、时效硬化：是指轧制钢材放置一段时间后，其力学性能发生变化的现象。刚才经过时效硬化，其强度提高，其塑性和韧性则降低。
5、应变硬化又称为加工硬化，可以提高合金的强度和硬度。比如，冷拉钢丝就是利用应变硬化效应对钢丝进行强化的。尤其是对有些不能用热处理进行强化的合金，应变硬化是非常重要的手段。
6、承受塑性变形过程。应变硬化率是指材料在承受塑性变形过程中，从承受塑性变形过程开始计算，真应力作为真应变的函数，它对真应变的变化率，叫做应变硬化率。
钢材经过冷加工所产生的应变硬化后什么发生变化
1、低温冷脆性是指钢在低温状态下由韧性转化为脆性进而发生破坏的现象。影响低温脆性的因素很多，它不仅取决于晶格类型，还受材料的成分、组织等因素的影响.分别讨论材料成分、晶粒尺寸、显微组织对低温脆性转变温度的影响。
2、钢材经冷加工产生塑性变形，从而提高其屈服强度，这一过程称为冷加工强化处理。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d，或加热到100～200℃并保持2h左右，这个过程称为时效处理。前者称为自然时效，后者称为人工时效。
3、或者将钢筋加热到100到200摄氏度两小时左右，前者是自然时效，后者是人工时效。这样钢筋的屈服强度，抗拉强度和硬度都会提高，但是，塑性和韧性将会降低。钢筋经冷拉后，其力学性质的变化：经过冷加工后，钢筋的屈服强度提高。
什么是应变硬化?
应变硬化---在材料的拉伸压缩实验中，材料经过屈服阶段之后，又增强了抵抗变形的能力。这时，要使材料继续变形需要增大应力。经过屈服滑移之后，材料重新呈现抵抗继续变形的能力，称为应变硬化。（又称为冷作应变）。
是指由塑性变形引起的硬度和强度增加的度量。通过以下等式将真应力和真应变联系起来：S= S0d h 其中：s代表真应力，S0代表单位应变的真应力，d代表真应变，h代表应变硬化指数。
应变硬化又称为加工硬化，可以提高合金的强度和硬度。比如，冷拉钢丝就是利用应变硬化效应对钢丝进行强化的。尤其是对有些不能用热处理进行强化的合金，应变硬化是非常重要的手段。
经过屈服滑移之后，材料要继续发生应变必须增加应力，这一阶段材料抵抗变形的能力得到提高，通常称为强化阶段，这一物理现象称为应变硬化。
钢筋会发生一定的塑性变形，这个塑性变形的产生会提高钢筋的强度，也就是其屈服极限和强度极限，这个现象叫做应变硬化，那么这个在和卸除后在下一次加载的时候钢筋所能承受的载荷就比之前的药高一些。
承受塑性变形过程。应变硬化率是指材料在承受塑性变形过程中，从承受塑性变形过程开始计算，真应力作为真应变的函数，它对真应变的变化率，叫做应变硬化率。
金属材料的应变硬化机制是什么?
1、应变硬化为因为塑性变形产生硬化，即材料强度、硬度提高，塑性下降叫应变硬化。
2、金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。1 细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。
3、温度变化时金属材料的硬度一般都会发生变化，如冷热处理；压力变化时，如机械加工，也会使金属硬度的发生变化。
4、对于金属再结晶温度以上进行的加工，即热加工，因塑性变形引起的硬化过程和回复结晶引起的软化过程几乎同时存在，所以热加工不存在加工硬化现象，但热加工是有可能会改变材料供货（热处理）状态的。
