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成品包装检验包括哪些项目?
1、耐压试验 依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。功率检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。温度检查 依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。结构检查 依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。
2、检验内容1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。4 产品包装和标识检查。
3、品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。
4、有的包装由外包装、内包装、防雨层，因此检查应根据具体的产品，一般可检查内外包装是否损坏、有无受潮等现象，包装物资的标识是否符合要求，如有无装运标识、防护标识，化工产品有无批号、生产日期、采用标准等。
5、原料检测和印刷成品内容质量检测，原料检测主要包括原料是否环保、有毒无毒。印刷成品内容质量检测主要是图文检测：白页、错页、刮花等检测。如果是包装箱、盒、袋等产品的话还要测试硬度、反光度、防水等级等。
6、IQC来料控制； OQC成品出厂检验；IPQC制程控制；OPQC：出厂检验；FQC：成品质量检验。IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。
成品出货检验的主要项目
1、有以下项目：查验或收集汇总各类质量检验报告如材质品种、成分、机械性能报告、探伤报告、工序尺寸检验报告、专项精度检测报告等。对照图纸、标准、工艺是否所有工序全部完成。外观质量检验和表面探伤。
2、包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与进出口贸易合同相符。对进口商品主要检验 外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫物等是否符合合同规定要求。
3、成品入库检验 成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。 2成品出货检验 同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
4、主要是指从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。包括处理品质异常及品质改善，品质状况跟进等。
5、以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。OQC主要内容 经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次。
什么是制程检验?什么是成品检验?
1、成品检验：是对完工后的产品进行全面的检查与试验。
2、QC（QUality Control）是品质管制的统称。依组织的经营模式和规模可细分为QE（品质工程）、QA（品质稽核）、IQC（进料检验）、IPQC（制程检验）、FQC成品检验）、OQC（出货检验）等。
3、来完成\x0d\x0a\x0d\x0a完工检：又叫成品检验，对完工后的产品进行全面的检查与试验。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验。此项工作通常是由FQC（FinalQualityControl）来完成。
4、制程是指事物运作程序的处理过程，常指计算机芯片框架的运算速度量。简单地说就是针对制程中“产量”、“品质”、“成本”三大主要制程项目而言的过程控制。
5、(出货品质管制)。主要是针对成品要出货的物品品质管控 FQC （ Final Quality Control），是指制造过程最终检查验证(最终品质管制)， 亦称为制程完成品检查验证。在产品出货之前需做最后检验才可出货。
6、IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。
电子厂里的成检是做什么
1、负责相关纠正预防措施单的跟踪确认。协助部门对上个月生产过程质量异常进行总结等。
2、来料检验，对所有进厂零件抽样检验，检测合格后入库； 在线检验，对生产中的某道工序或整条线的产品检验，合格后流人下道工序； 出厂检验，主要是针对产品的外观和产品包装的检验，合格后出厂或进入成品库。
3、负责生产工艺文件制定，更新。负责新物料承认，新供应商导入工作。负责产品可靠性测试与验证。负责对代工厂进行审核。
4、一般是按照检验规范进行检验，并作出是否合格的评定；完成测试报告设备仪器的保养\x0d\x0a岗位不同内容也不同。SQA和OQA、IPQC也不一样，\x0d\x0a产品不一样检验的内容也不一样。
5、负责ERP系统中相关数据的录入，做好来料检验的原始记录，IQC（Incoming Quality Control，意思：料质量控制）日报表、归档。负责对生产物料的来料实行确认与检判。
